أصباغ الكبريت هي شكل من أشكال أصباغ ضريبة القيمة المضافة –فهي-غير قابلة للذوبان في الماءومن أجل تطبيقها على الألياف، يجب جعلها -قابلة للذوبان في الماء من خلال عملية الاختزال.

الاختزال هو عملية كيميائية يتم فيها تحرير الهيدروجين. يتفاعل الهيدروجين مع الصبغة ويسمح لجزيء الماء بالالتصاق بالصبغة. يتم نقل الصبغة إلى ألياف القطن عن طريق الماء.

يجب بعد ذلك أكسدة هذه الصبغة المخفضة. يتفاعل الأكسجين مع الماء المنتج للهيدروجين. تؤدي إزالة الهيدروجين إلى جعل الصبغة غير قابلة للذوبان، مما يؤدي إلى احتجاز الصبغة فعليًا داخل الألياف.

استخدامات الأصباغ الكبريتية

تستخدم الأصباغ الكبريتية بشكل شائعالألوان الأسود والأزرق والبني والكاكي والأخضر.

يتم تطبيق أصباغ الكبريت على الألياف السليولوزية ومزيج السليولوز مع البوليستر والنايلون والأكريليك.

يمكن تطبيق أصباغ الكبريت بصعوبة قليلة ومعنتائج ممتازة بتكلفة منخفضة نسبيا.

باستخدام طرق الاستخدام الجيدة، يتم غسل أصباغ الكبريت-بسرعة كبيرة، إلا أنها عادة لا تكون سريعة في تبييض الكلور.

الألوان الداكنة والمتوسطة هي الأكثر شيوعًا في صباغة الكبريت. يمكن إنتاج الألوان الفاتحة من خلال إجراءات خاصة تتضمن عوامل اختزال ممزوجة، ومزيج من المواد الخافضة للتوتر السطحي، والأكسدة الخاضعة للرقابة، وطرق التحضير مثل المرسرة والتبييض.

الصباغة الكبريتية الداكنة والمملة

• يتم تطبيق أسود الكبريت بشكل شائع فيالصندوق الأول على ماكينات Indigo.

• يوجد جزيء الصبغة السوداء الكبريتية على شكلبوليمرات كبيرة جدًاوالتي تتطلب درجات حرارة عالية لاختراق الألياف (90-95 درجة). الحد الأقصى لكمية صبغة الكبريت السوداء التي يمكن تطبيقها بكفاءة هي 4% على وزن القطن من مسحوق الكبريت النقي أو 20% من السائل القياسي (20% قوة الصبغة). يمكن الحصول على اللون الأسود الكبريتي الداكن بإضافة اللون الأزرق الكبريتي.

• الكبريت الأسودمن الأفضل أن يتأكسد بممر هوائي مثل النيلي.

الصناديق :
1. 20% كاوية، 60 درجة
2. يغسل بدرجة حرارة 60 درجة
3. يغسل بدرجة حرارة 60 درجة
4. صباغة الكبريت مع المخفض
تجفيف الاسطوانات على البارد
باخرة ساخنة
تجاوز الصناديق 5-10
11. اغسليه بدرجة حرارة 60 درجة
12. اغسليه على درجة حرارة 60 درجة مئوية
13. أكسدة
14. اغسليه بدرجة حرارة 50 درجة
15. اغسليه بدرجة حرارة 50 درجة
16. يغسل بدرجة حرارة 50 درجة

قاع الكبريت

ينتج الجزء السفلي من الخيوط المصبوغة باللون النيلي تأثيرًا أغمق وأكثر إشراقًا مع النيلي.

كان الغرض من القاع في الأصل هو إنتاج لون أغمق مع كمية أقل من النيلي.

بينما يمكن وضع كميات كبيرة من صبغة الكبريت في الصندوق الأول، تتم إزالة معظم الكبريت بواسطة الهيدروكبريتيت في صبغة النيلي.

على عكس تطبيقات صبغ الكبريت الأخرى، فإن الرقم الهيدروجيني 12 مع هيدروكسيد الصوديوم مفيد في تأخير الصباغة للحصول على تناسق اللون.

يجب استخدام درجة حرارة 60 درجة أو أقل لخفض عامل التقارب للحصول على لون ثابت.

أسود-على-الصباغة السوداء

الأصباغ السوداء الكبريتية هي -أصباغ منخفضة الكثافة وتتطلب كميات كبيرة للظلال الداكنة.

كمية الكبريت الأسود التي ستنتج الظل الداكن عند تطبيقه بشكل صحيح هي 4% من مسحوق 100% أو 18% من سائل 20%.

ومن الصعب على القطن أن يمتص هذه الكمية من الصبغة بسهولة بطريقة تنتج ظلًا داكنًا جدًا.

إحدى الطرق التي تم استخدامها لإنتاج أسود كبريتي أغمق وأكثر ثباتًا على الخيوط هي وضع 50% من الصبغة، ثم تجفيف القطن، وتأكسده بالهواء وبدون غسل، انتقل إلى علبة الصبغة الثانية- حيث يتم وضع الصبغة مرة أخرى، وتجفيفها وأكسدتها بالهواء مرة أخرى وغسلها.

عوامل اختزال لأصباغ الكبريت

نظرًا لأن أصباغ الكبريت لا يمكن إذابتها في الماء مباشرة، فيجب استخدام عوامل الاختزال لإنتاج الهيدروجين الذي يسمح للصبغة بالالتصاق بالماء.

يمكن استخدام أي عامل اختزال قياسي لصبغ الكبريتات بما في ذلك السكريات المختزلة (الدكسترينات)، وهيدركبريتيت الصوديوم، وثنائي كبريتيت الصوديوم، وكبريتيد الصوديوم، وكبريتيد الصوديوم، وهيدروكبريتيد الصوديوم.

اختيار عوامل التخفيض

يجب اختيار عوامل الاختزال للأصباغ الكبريتية وفقًا لنوع الصباغة (دفعة أو مستمرة)، ودرجة حرارة الصباغة (باردة أو ساخنة) وعمق اللون (فاتح أو داكن).

يجب أن تكون إمكانية التخفيض المقاسة بالميلي فولت لصبغ الكبريت المستمر كما هو الحال في آلات Indigo على الأقل -600 للظلال الداكنة الباهتة وعلى الأقل -700 للظلال الساطعة ذات الألوان الثابتة.

أفضل صباغة الكبريت للحصول على ظلال مشرقة ومتسقة وثابتة الألوان تتطلب مزيجًا من عوامل الاختزال.

التقدم في صباغة الكبريت

من الممكن صباغة الكبريت على البارد باستخدام ماكينات Indigo بمجموعة كاملة من الألوان.

لقد تم استخدام هذا الإجراء منذ فترة طويلة بواسطة الصباغين الحرفيين في آسيا.

تتميز الصباغة الباردة للكبريت بميزة أنها تتطلب 50٪ فقط من صبغة الكبريت،

توفير الطاقة، وثبات ألوان ممتاز، وعدم وجود نفايات صبغية ملوثة، وتلف أقل للقطن للحصول على ملمس ناعم وكفاءة نسج أعلى.

ملاحظات خاصة

تؤدي الصباغة باستخدام أسود الكبريت بنسبة 100% على الخيوط إلى انخفاض كفاءة النسيج. يمكن تحقيق مستويات كسر الخيوط الطبيعية باللون الأسود من خلال الغسيل المحسن واستخدام المحاليل المنظمة في الصباغة.

يمكن صبغ الأسود الكبريتي بإجراءات خاصة توفر ثباتًا للفرك الرطب-درجة 4 وثباتًا جيدًا للغسل حتى بعد 20 عملية غسيل.

الحذر والرعاية

تؤدي توصيات العديد من موردي صبغات الكبريت إلى هدر صبغ بنسبة 50% أو أكثر، مما يزيد من تكاليف الصباغة بمقدار ضعف ما هو ضروري. كما أن معظم المواد الكيميائية الإضافية المستخدمة في صباغة الكبريت، وخاصة بالنسبة للسود، ليست ضرورية.

غالبًا ما يوصى باستخدام المثبتات بعد قاع الكبريت لزيادة ظلال الصبغة، ولكن يتم تدميرها بواسطة الهيدروكبريتيت الموجود في صناديق النيلي.