تطبيقات أسود الكبريت في-المجالات غير النسيجية

I. صناعة الجلود

 

  • سيناريوهات التطبيق: صباغة وتشطيب الجلود العلوية للأحذية، وجلود الأمتعة، وجلود الأرائك، وما إلى ذلك، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة السلسلة السوداء من الجلود المدبوغة بالكروم -/النباتية-.
  • العمليات الأساسية:
  1. -التسمير المسبق ← التحييد ← حمام الصباغة (الكبريت الأسود + النفاذ + عامل التثبيت، درجة الحموضة 9.0-9.5، درجة الحرارة 45-55 درجة).
  2. -المعالجة اللاحقة (التثبيت ← معالجة الدهون ← اللمسة النهائية) لتحسين ثبات اللون وملمس اليد.
  • المزايا الرئيسية: سواد عالي وقوة إخفاء قوية، تكلفة أقل من الأسود الحمضي/الأسود المباشر، ثبات الاحتكاك الجاف والرطب يصل إلى الدرجة 3-4، مناسب لاحتياجات الجلود المقاومة للتآكل.

 

ثانيا. صناعة المطاط

 

  • سيناريوهات التطبيق: الإطارات (المداس/الجدار الجانبي)، والأختام، والخراطيم، والأحزمة الناقلة، ونعال الأحذية، وما إلى ذلك، تعمل كملونات ومواد مضافة للتقوية.
  • العمليات الأساسية:
  1. أضف أسود الكبريت (الجرعة 3-8 في الساعة) مع أسود الكربون أثناء مرحلة خلط المطاط لتعزيز مقاومة السواد والشيخوخة.
  2. صب الفلكنة (140-160 درجة، الضغط 10-15 ميجاباسكال) لضمان التشتت الموحد.
  • المزايا الرئيسية: مقاومة ممتازة للأوزون ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية، وتوافق جيد مع المطاط، مما يساعد على إطالة عمر خدمة الإطارات والأختام.

 

ثالثا. صناعة البلاستيك

 

  • سيناريوهات التطبيق: تلوين المنتجات السوداء مثل PVC (الأنابيب/الجوانب)، PP/PE (الأغشية/الأجزاء المصبوبة بالحقن)، ABS (أغلفة الأجهزة المنزلية)، إلخ.
  • العمليات الأساسية:
  1. تحضير الأصبغة الرئيسية (الكبريت الأسود + الراتنج الحامل + المشتت، التحبيب بالبثق اللولبي المزدوج-).
  2. معالجة القوالب (قولبة الحقن/البثق/النفخ، درجة الحرارة 180-240 درجة) لضمان توحيد اللون.
  • المزايا الرئيسية: درجة ثبات الضوء 4-5، مقاومة للحرارة أكبر من أو تساوي 200 درجة، سعر أقل من أسود الكربون، مناسب لمتطلبات الإخفاء العالية للمنتجات الرقيقة.

 

رابعا. الطلاءات وأحبار الطباعة

 

  • تطبيقات الطلاء: طلاءات الجدران الخارجية المعمارية، وطلاءات الأرضيات، وطلاءات هياكل السيارات، مما يوفر قوة إخفاء عالية ومقاومة للعوامل الجوية (متانة خارجية أكبر من أو تساوي 5 سنوات).

المعالجة: أسود الكبريت (محتوى الصبغة 5-12%) + راتينج الأكريليك/البولي يوريثان + إضافات، تشتت عالي السرعة يتبعه طحن حتى درجة نعومة أقل من أو تساوي 20 ميكرومتر.

  • تطبيقات الحبر: أحبار الحفر والتغليف، أحبار القرطاسية، أحبار العلامات الصناعية، مناسبة للركائز الورقية/البلاستيكية.

المعالجة: أسود الكبريت + مادة رابطة (راتنج + مذيب) + عامل تجفيف، يتم التحكم في دقته عند 10-15 ميكرومتر لضمان طباعة سلسة.

  • المزايا الرئيسية: مقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة المذيبات، وعدم-التلاشي عند التعرض للأماكن الخارجية، وهي فعالة من حيث التكلفة-مقارنة بأسود الفثالوسيانين.

 

خامسا صناعة الورق

 

  • سيناريوهات التطبيق: الورق الخاص (ورق الأرشيف/ورق الملصقات)، وورق التغليف، والكرتون الأسود، وما إلى ذلك، ليحل محل أسود الكربون التقليدي لتقليل التكاليف.
  • العمليات الأساسية:
  1. في-صبغ اللب: الكبريت الأسود (الجرعة 0.5-2.0% من اللب الجاف بالفرن) + مساعد الاحتفاظ، درجة الحموضة 7.0-8.0، ثم تشكيل الورق على الأسلاك.
  2. تحجيم السطح: التحجيم بعد الصباغة (PVA/النشا + الكبريت الأسود) لتحسين سواد سطح الورق وقوته.
  • المزايا الرئيسية: سواد موحد، لا تلوث بالغبار، قوة ربط قوية مع الألياف، تلبي متطلبات الامتثال لورق التغليف من فئة المواد الغذائية.

 

سادسا. المجالات الصناعية الأخرى

 

  • مواد البناء: تلوين رصيف الأسفلت والملونات الخرسانية، وتعزيز مقاومة الشيخوخة للأشعة فوق البنفسجية وإطالة عمر الخدمة.
  • العلامات الصناعية: معالجة الأسطح المعدنية باللون الأسود، وطلاءات مضادة للتآكل-لخطوط الأنابيب، مع وظائف تزيينية ووقائية.
  • مواد حماية البيئة: مكيف حمأة الصرف الصحي (يساعد على الترسيب والجفاف)، وذلك باستخدام خصائص التلبد للكبريت الأسود لتحسين كفاءة المعالجة.

إرسال التحقيق

قد يعجبك ايضا