arلغة
الصفحة الرئيسية - أخبار - تفاصيل

حلول لانحراف لون الظل في الصباغة السوداء الكبريتية

Jan 26, 2026

ترك رسالة

يحدث انحراف لون الظل في الصباغة السوداء بالكبريت بشكل رئيسي بسبب ثلاثة عوامل:تقلبات جودة المواد الخام، ومعلمة العملية خارجة عن السيطرة-وحالة المعدات غير الطبيعية. يجب حلها بشكل منهجي في خطوات "الفحص - التعديل - التحقق". الحلول المحددة هي كما يلي:

 

I. التحكم في المصدر: فحص عوامل المواد الخام وتحسينها

 

غالبًا ما يكمن السبب الجذري لانحراف ظل اللون في المواد الخام. يجب التركيز على ثلاثة أنواع من المواد الأساسية:

1. صبغة الكبريت السوداء نفسها
  • توجد اختلافات طبيعية في درجات اللون بين الدرجات المختلفة (3B/4B/3BR/2RB) للكبريت الأسود. من الضروري التأكد مما إذا كانت دفعات الصبغة متسقة، وتجنب خلط الأصباغ من مختلف الشركات المصنعة والدفعات.
  • تحقق من دقة الصبغة ومحتوى الرطوبة فيها: يمكن أن تؤدي النعومة غير الكافية إلى ذوبان غير متساوٍ، كما أن محتوى الرطوبة الزائد سيقلل من تركيز المكونات النشطة. تأكد من أن دقة الصبغة أكبر من أو تساوي 200 شبكة وأن محتوى الرطوبة أقل من أو يساوي 5%.
  • الحلول: استخدام الأصباغ من نفس الشركة المصنعة والدفعة للصباغة في نفس الدفعة؛ قم بغربلة الأصباغ قبل الاستخدام لإزالة شوائب التكتل؛ اتبع مبدأ "التحضير والاستخدام على الفور" لتجنب أكسدة محلول الصبغة بعد التخزين لمدة طويلة-.
2. جودة كبريتيد الصوديوم (عامل اختزال)
  • يؤثر محتوى الكبريت الفعال لكبريتيد الصوديوم بشكل مباشر على درجة تقليل الأصباغ. سيؤدي المحتوى المنخفض جدًا إلى تقليل الأصباغ بشكل غير كافٍ، مما يؤدي إلى ظل لون أفتح ومحمر؛ سيؤدي المحتوى العالي جدًا بسهولة إلى انخفاض-مبالغ فيه، مما يؤدي إلى تدرج لوني أغمق وأكثر خضرة.
  • الحلول: حدد كبريتيد الصوديوم -الصناعي (محتوى الكبريت الفعال أكبر من أو يساوي 60%)، واختبر المحتوى قبل الاستخدام؛ تتناسب بدقة وفقًا لجرعة الصبغة، وعمومًا تكون نسبة الكتلة من كبريتيد الصوديوم إلى الصبغة 1:1 ~ 1.5:1.
3. نوعية مياه الصباغة
  • سوف يتحد الماء العسر (محتوى أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم العالي) مع الأصباغ لتكوين رواسب، مما يؤدي إلى لون رمادي داكن؛ ستؤدي أيونات الحديد الموجودة في الماء إلى جعل اللون بنيًا محمرًا-.
  • المحاليل: يجب تخفيف ماء الصباغة، ويجب التحكم في الصلابة أقل من 50 ملجم/لتر؛ إذا لزم الأمر، أضف عوامل خالبة (مثل EDTA) بجرعة 0.5 ~ 1 جم/لتر للتخلص من تداخل الأيونات المعدنية.

التحكم في العملية: تعديل وتحسين معلمات العملية

 

يعد تقلب معلمات العملية هو الحافز الرئيسي لانحراف ظل اللون. يجب التركيز على خمسة روابط رئيسية:

1. عملية تخفيض الصبغة
  • Insufficient reduction temperature and time: incomplete dye reduction, resulting in lighter color shade and color streaks; excessive reduction temperature (>90 درجة) ووقت طويل جدًا: تحلل الصبغة، مما يؤدي إلى ظل لون أغمق.
  • الحلول: التحكم في درجة حرارة تخفيض الكبريت الأسود عند 60 ~ 80 درجة ووقت التخفيض عند 30 ~ 40 دقيقة؛ حرك بالتساوي أثناء التخفيض مع التحكم في سرعة الدوران عند 50 ~ 80r/min لتجنب التخفيض المحلي غير المتكافئ.
2. درجة حرارة الصباغة ومعدل التسخين
  • درجة حرارة الصباغة منخفضة جدًا (< 50℃): slow dye uptake rate, resulting in lighter color shade; too high temperature (>90 درجة): امتصاص سريع للصبغة، من السهل أن يسبب خطوط اللون وانحراف لون الظل.
  • معدل تسخين سريع جدًا: امتصاص غير متساوٍ للصبغة داخل الألياف وخارجها، وظلال ألوان غير متناسقة؛ معدل بطيء جدًا: كفاءة إنتاج منخفضة، ظل لون أفتح.
  • الحلول: التحكم في درجة حرارة الصباغة عند 60 ~ 80 درجة ومعدل التسخين عند 1 ~ 2 درجة / دقيقة؛ اعتماد طريقة "التسخين التدريجي" لتجنب الارتفاع والانخفاض المفاجئ في درجة الحرارة.
3. التحكم في نسبة الحمام
  • نسبة الاستحمام كبيرة جدًا: تركيز الصبغة المخفف، مما يؤدي إلى ظل لون أفتح؛ نسبة الاستحمام صغيرة جدًا: تلامس غير متساوٍ بين الصبغة والألياف، مما يتسبب في ظهور خطوط ملونة وانحراف في درجة اللون.
  • الحلول: اضبط نسبة الاستحمام وفقًا لنوع القماش، حيث تكون نسبة الاستحمام للأقمشة المنسوجة 1:10 ~ 1:15 ونسبة الاستحمام للأقمشة المحبوكة 1:15 ~ 1:20؛ ضمان تداول جيد لمحلول الاستحمام أثناء الصباغة لتجنب عدم تساوي نسبة الاستحمام المحلية.
4. عملية الأكسدة
  • يحتاج الكبريت الأسود إلى تثبيت الأكسدة بعد الصباغة. الأكسدة غير الكافية: الأصباغ ليست ثابتة بالكامل، مما يؤدي إلى ظل لون أفتح وثبات ضعيف؛ الأكسدة المفرطة: تحلل أكسدة الصبغة، مما يؤدي إلى لون محمر وداكن.
  • الحلول: تعتمد أكسدة الهواء أو أكسدة بيروكسيد الهيدروجين، مع وقت أكسدة الهواء من 15 إلى 20 دقيقة؛ لأكسدة بيروكسيد الهيدروجين، تركيز بيروكسيد الهيدروجين هو 0.5 ~ 1 جم / لتر، ودرجة الحرارة 30 ~ 40 درجة، والوقت هو 10 ~ 15 دقيقة؛ اشطفيه بالماء النظيف بعد الأكسدة لتجنب تأثير الأكسدة المتبقية على درجة اللون.
5. العلاج بالصابون والتثبيت
  • Insufficient soaping: residual floating color on the fabric surface, resulting in grayish color shade and poor fastness; too high soaping temperature (>90 درجة): ذوبان الصبغة، مما يؤدي إلى ظل لون أفتح.
  • الحلول: التحكم في درجة حرارة الصابونة عند 70 ~ 80 درجة، وجرعة عامل الصابونة عند 1 ~ 2 جم / لتر، والوقت عند 15 ~ 20 دقيقة؛ اشطفه بالماء الدافئ بعد الصابون، وأضف عوامل التثبيت (مثل عوامل التثبيت الكاتيونية) بجرعة 1 ~ 2 جم / لتر إذا لزم الأمر لتحسين ثبات درجة اللون.

التحكم في المعدات: فحص وصيانة حالة المعدات

 

ستؤدي خلل المعدات إلى معلمات عملية غير مستقرة أثناء الصباغة، مما يؤدي بدوره إلى انحراف درجة اللون. ولابد من التركيز على ثلاث نقاط أساسية:

1. نظام التحكم في درجة حرارة آلة الصباغة
  • خلل في مسبار التحكم في درجة الحرارة: درجة الحرارة الفعلية غير متوافقة مع درجة الحرارة المحددة، مما يؤدي إلى انحراف درجة اللون؛ ارتفاع درجة حرارة أنبوب التسخين: ارتفاع درجة حرارة محلول الاستحمام محليًا، مما يسبب ظهور خطوط ملونة.
  • الحلول: معايرة مسبار التحكم في درجة الحرارة بانتظام، مع التحكم في الخطأ في حدود ±1 درجة؛ تحقق مما إذا كان أنبوب التسخين قد تم تحجيمه، وقم بتنظيفه في الوقت المناسب لضمان تسخين موحد.
2. نظام التحريك والتداول
  • مجداف التحريك التالف أو سرعة الدوران غير المتساوية: الخلط غير المتساوي لمحلول الاستحمام والتوزيع غير المتساوي للصبغة؛ فشل مضخة الدوران: ضعف دوران محلول الحمام، مما يؤدي إلى اختلافات في الصباغة المحلية.
  • الحلول: قم بفحص مجداف التحريك ومضخة التدوير بانتظام لضمان التشغيل الطبيعي؛ اضبط سرعة التحريك وفقًا لنوع آلة الصباغة لتجنب تشابك القماش مما يؤدي إلى التحريك غير المتساوي.
3. قدرة تحميل النسيج
  • سعة التحميل المفرطة: تراكم النسيج، الاتصال غير المتساوي بين الصبغة والألياف، مما يسبب خطوط اللون وانحراف درجة اللون؛ سعة التحميل غير كافية: نسبة الاستحمام كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى ظل لون أفتح.
  • الحلول: العمل بشكل صارم مع قدرة التحميل المقدرة لآلة الصباغة، مع التحكم في قدرة تحميل الأقمشة المنسوجة بنسبة 70% إلى 80% من سعة المعدات وقدرة الأقمشة المحبوكة التي يتم التحكم فيها بنسبة 60% إلى 70%.

ضبط الطوارئ: التدابير العلاجية لانحراف ظل اللون الموجود

 

  1. الظل اللون المحمر: أضف كبريتيد الصوديوم بشكل مناسب (0.2 ~ 0.5 جم / لتر)، وقم بتسخينه حتى 70 درجة للتخفيض لمدة 10 دقائق، ثم قم بإجراء تثبيت الأكسدة؛ أو أضف كمية صغيرة من الصبغة الزرقاء الداكنة لضبط دقيق.
  2. الظل اللون الأخضر: تقليل جرعة كبريتيد الصوديوم، وتمديد وقت الأكسدة بمقدار 5 ~ 10 دقائق؛ أو أضف كمية صغيرة من صبغة الضوء الأحمر للتصحيح.
  3. ظل لون أفتح: إضافة 10% ~ 20% من صبغة الكبريت السوداء، وإعادة -الاختزال والصبغ والأكسدة؛ لاحظ أن الصبغة التكميلية يجب أن تذوب بالكامل لتجنب ظهور خطوط اللون.
  4. ظل اللون الرمادي: تقوية الصابون لإزالة اللون العائم؛ أو تعامل مع حمض الأسيتيك المخفف (0.5 ~ 1 جم / لتر) لتحسين حيوية ظل اللون.

 

التدابير الوقائية: آلية طويلة الأمد- لتجنب انحراف درجة اللون

 

  1. إنشاء نظام فحص المواد الخام، واختبار المؤشرات الرئيسية لكل دفعة من الأصباغ وكبريتيد الصوديوم، واستخدامها فقط بعد اجتياز الفحص.
  2. صياغة بطاقات موحدة لعملية الصباغة، وتوضيح معلمات كل رابط، وحظر التعديل التعسفي.
  3. صيانة معدات الصباغة بانتظام لضمان التشغيل المستقر لأنظمة التحكم في درجة الحرارة والتحريك والتدوير.
  4. قم بإجراء اختبار على نطاق صغير- قبل الصباغة الرسمية، وابدأ الإنتاج على نطاق واسع-فقط بعد التأكد من أن درجة اللون تلبي المتطلبات.

إرسال التحقيق

قد يعجبك ايضا